配流盤是為泵提供吸，排油通道且分個高，低壓油腔的零件，在低壓泵中一般采用銅和金或粉末冶金來制造配流盤，它是一個薄盤型零件，僅有幾個油窗口，復(fù)雜的油道布置在泵體內(nèi)，但必須兩面精加工，隨著中，高壓油泵的不斷發(fā)展，采用浮動壓力側(cè)板配流盤SAMEK越來越多，它不僅具備了吸，排油窗口，而且一并設(shè)計了復(fù)雜的油道，一般采用球墨鑄鐵制造，這種配流盤僅需單面精加工。

　?、倥淞鞅P端面和卸荷槽的加工設(shè)備及工藝裝備。

　　配流盤一般由銅合金或球墨鑄鐵制成，不需要熱處理，所以粗加工至精加工，零件SUFON變形很小，配流盤端面的加工分為至精加工——車和精加工——磨以及最后的研磨工序，采用浮動壓力側(cè)板的油泵是其背面的高壓油迫使配流盤產(chǎn)生撓曲變形來調(diào)整與轉(zhuǎn)子端面間的密封間隙，故浮動壓力側(cè)板心部只許凹不許凸，否則高壓時與轉(zhuǎn)子研死的機(jī)會很多GINEDA，平磨是磨不出凹面的，經(jīng)過平磨粗加工后再在研磨機(jī)上原理相同，電機(jī)帶動下研磨盤和芯軸做旋轉(zhuǎn)運動，與心軸有一定偏心量的小軸帶動分隔板的孔內(nèi)，當(dāng)下研磨盤開始轉(zhuǎn)動時，分隔板帶動工件既沿芯軸旋轉(zhuǎn)，又能實現(xiàn)工件的自轉(zhuǎn)，從而完成端面的研磨，雙面AMISCO研磨盤靠上研磨盤壓緊，單面研磨則靠重物壓緊工件。

　　②工藝特點。

　　配流盤端面與轉(zhuǎn)子端面和葉片側(cè)面，既要滿足密封性要求，又要能夠靈活的相對滑動，各油窗口V型卸荷槽深度一致，對稱精度一致，所以滿足配流盤端面平面度以及各V型卸荷槽的尺寸DENISON丹尼遜和形狀精度等技術(shù)要求稱為配流盤制造主要的工藝特點。

　　在液壓動力系統(tǒng)當(dāng)中，液壓泵的使用是非常重要的，對于不同類型的液壓泵，它們的結(jié)構(gòu)也大有不同呢，但不管是哪種類型的液壓泵，對于它們來說，設(shè)備的安裝，使用與維護(hù)等方方面面，都有著共同點，雖然如此，如果使用者操作不當(dāng)?shù)脑挘矔泄收系陌l(fā)生。

　　在每次啟動液壓泵設(shè)備的時候，我們需要知道的是，我們需要等待液壓污箱達(dá)到氣壓之后，才能夠操作機(jī)器設(shè)備的，設(shè)備運行之前，還需要檢查設(shè)備其它部件是否正常，逐一排查，遇到問題，逐一解決，VICKERS威格士。